10月21日，“质量万里行”媒体团走访了防水品牌企业——科顺防水科技股份有限公司(以下简称“科顺”)，从“PMC生产控制”等管理创新模式到科顺追求品质经营的“质量标兵”事迹，逐一探寻科顺质量提升的奥秘。
2016年，基于“品质是生产出来的”这一理念，科顺将提升品质的着力点放在生产现场，以“人、机、料、法、环”为管理对象，通过管理创新系统性的管控产品质量：一是确立PMC(计划&物控)为生产中枢，借助“二表五图”和“自动称重系统”为工具，以有质量保证的交付驱动生产运营管理；二是逐步导入先进管理理念和工具，以规范的现场管理保障品质，先后引入了IE，TPM等管理工具，全面保障产品品质。
自该项目启动后，科顺总经理方勇立即对品质提升进行详细部署，并在所有的生产基地进行全员动员大会，从最基层到**层，科顺掀起了提升品质的热潮。
实际上，在生产的过程中，许多企业也在尝试使用“二表五图”来控制产品品质，然而，真正彻底执行并收到成效的企业却少之又少，科顺无疑是做得最亮眼的那一个，不但执行起来干脆利落，还形成了自己的特色。
作为一个系统性的管控，“二表五图”包括了生产计划一览表，生产异常追踪表，卷材生产计划达成率，卷材车间废品率，设备稼动率一览表，卷材车间产品质量一览表，原材料计划一览表。而这七个图表成功之处究竟在哪里？
以生产计划一览表为例，科顺按不同生产线分别作出当天的生产计划，各班组按照计划进行配料生产，如果达成率低于98%，废品率高于0.2%，责扣除绩效，“倒逼”班组加强生产能力，减少品质异常。
“这个表的核心要求是快。”科顺防水科技股份有限公司副总经理赵军解释道，“科顺有一个很明显的特点，就是要求反映速度一定要快，我们要求是在0.5小时以内，从生产线的最基层上报到生产线的**层，这在很多企业是无法达到的。但在科顺，通过我们的很多管理手段，0.5个小时意味着很多产品异常根本藏不住，只要有异常，马上反映出来。”
实际上，卷材生产非常依赖设备的**、精准，所以稳定的、精准的设备是品质的基本保障。为此，科顺每日跟踪设备的稼动率，并通过分析倒闭生产班组、设备部共同维护好设备的稳定性。
“很多公司都是一个月去分析一次设备的稼动率，我们认为一个月分析一次很多事情已经迟了，很多原因找不到了，都消失了，所以我们每天都会去跟进。”谈及科顺为何高频率分析设备的稼动率，科顺防水科技股份有限公司生产总监段正之解释道。
无疑，“二表五图”在科顺整个品质提升的过程中发挥了巨大的作用。PMC部门为统筹中枢，将这七个图表形成一个有机整体，七个图表之间互相影响遥相呼应；七个图表的统计与反馈，突出一个“快”字，逐日统计每日直接汇报到生产管理的**层；七个图表由脱离利益关系的专职统计员进行统计，确保数据的客观、真实。
随着我们国家经济的发展，企业之间的竞争越来越激烈，快速的技术革新和专业细化的过程中，如何使现场工作快速有效推进，已不可能仅仅靠丰富的、自己认为正确的经验和方式了，引入现代化的管理工具是一个必经之路。
尝到了甜头的科顺也在加快布局更多的提升项目。“下一步科顺还是想把‘两化融合’这块做得更好。希望我们能继续保持技术的先进性，继续加快技术改革的力度，继续保持行业领先的势态，提升企业的自动化水平。而加强人员的培训，打造一支现代化的工艺队伍，也是我们科顺下一步的着力点。”赵军补充道。
科顺在质量提升的过程中，同时也催生了一批又一批的**人才，他们专业的生产技能以及极高的质量意识成为科顺产品质量**的保障。其中，最瞩目的当属12年以来一直致力于产品技术革新、质量管理的科顺生产副总监陈标禄。军人出身的他将吃苦耐劳、严谨、讲原则、创新的作风与性格带到了自己的工作中。
质量是企业的生命，陈标禄在质量把控还是在生产管理上都是不遗余力。为不断优化生产线，推动科顺精细化生产管理，陈标禄为科顺引入了IE工业工程管理，并成为该项目的主要推动者。
作为同行企业，我们应看到别人的长处，从发展中寻找机遇，做js防水涂料代工的**企业，从品牌中寻求机遇，取别人之长，补自己之短。